传统的总装生产线主线由专用辊道线（地面线）、宝鸡专用辊道线（空中线）、终装配线（地面线）、商品化线（地面线）、车门线（空中线）等组成。由于内饰线、终装配线和终装线都属于地面线，底盘线属于空中线，从地面到空中、再从空中到地面，转线时工件需要在多种不同形式输送设备之间更换支撑载具、进行转接，大大增加了线体故障率和设备复杂程度，为了确保转接设备的可靠性，通常要求转接设备转接精度足够高，相应地增加了设备投资，而且转接工位通常是整个输送系统节拍提升的瓶颈，大大限制了生产线生产能力的提升。

专用辊道线在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若自动化生产线布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员的生产效率。要提高宝鸡辊道线的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为企业的一门必须修课，日常经营中必需时刻注意的有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的快速的反映机制，可以及时处置好生产中的突发状况。非标自动化生产线定期的维护保养可以有效防止生产线过度老化、磨损带来的隐患。

自动化装配线应用特点：采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变，在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定性和产品质量。智能自动化生产线宝鸡辊道线是自动化生产线的一个升级版，智能专用辊道线在自动生产的过程中能够通过核心自动化大脑进行自动判断分析处理问题，能够带来更智能化的应用优势，方便及时调整生产情况。

(1)生产线物料、容器、和流水线生产线项目的自动测量、自动变速器、成品输出;(2)过程自动化,自动调整和自动处理故障的运行机制;(3)工艺参数(位置、尺寸、重量、数量、速度、性状态,行为,等等)的自动调节和控制;(4)专用辊道线的质量自动检测和自动浪费。项目生产线技术采用自动化程度、控制方法和可以达到随产品类型,产品属性,宝鸡辊道线材料(或容器)和各种因素的限制,如流水线生产线的要求。

经涂装车间油漆好的车身转运至总装车间宝鸡专用辊道线上件等待工位，由上件KBK起吊装置吊装至内饰线上件工位。专用辊道线装配工作完成后，工件运行至转挂工位，通过升降机自动转运至底盘线。底盘装配结束后在工艺链条的牵引下将整车经上坡过通道后输送至下件转挂点，经过升降机降落到总装配线，空吊具由车身快速输送线的牵引链条送至内饰上件处或吊具返修区域。车辆在终装配线上完成相关工艺操作后下线。