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浅析自动化装配线的几种常见类型!

2020-07-10 18:12:11

汽车自动化生产线作业的对象包括产品的各种零部件,最终产品是成品或半成品。适用于设计成熟、市场需求量大、装配工序多、生产周期长的产品,如轴承、齿轮传动、香烟、锁具、食品包装等。今天,流水线厂家将为您介绍自动装配线的类型。


(1) 平衡梁式板非同步柔性安装线

特点:支撑板高速移动,平衡梁模块可看作单块或多块,单轨或多通道,在缓冲区卸载。平衡梁将支撑板定位在每道工序的短销上,长时间的加工在缓冲区进行。灵活性远高于同步传动设备,具有生产率高、定位精度高、工序数不受限制等特点。通过简单的调整工序数量,使用变速箱控制系统,可以适应不同产品系列的安装;简单地将技术与自动化过程相结合,可以简单、逐步地完成自动化。当存在存储区时,某一站的故障不会影响整个系统的连续运行。这种自动安装线安装空间大。有成形的运输部件。一开始设备投入大,占用空间大。

应用场合:灵活性要求高;生产率要求低;一系列产品的安装完成一套系统,安装精度高,产品功能要求高;产品结构特点变化适中;工序多,每道工序随时不在附近

自动安装线类型:连续传动安装线

特点:连续运动传动安装线,产品安装时移动,典型运动均匀,各部件保持相同的速度和准确的相对位置。速度快,习惯于所有机械安装操作,多部件安装,准确校准非常凌乱,设备初始投资非常大,多部件安装保护困难,系统很难改变或改造。

用途:大批量生产连续传动安装线;产品稳定性好,零件少;柔性要求不高。

自动安装生产线

(2) 机器人安装单元

特点:这种自动安装线的典型结构包括一个机器人,部件送入设备、工作平台、东西、框架和控制,并能通过缓冲区将多个机器人安装单元连接起来,形成一个更加无序的系统,灵活性高,改造改造简单,无序运动的经济完成和多次连续操作的完成,精度高,可靠性高,组织性差,杂乱,占用空间少,一般速度慢。如果采用多个机器人安装单元来提高生产率,则投资较大。

应用:这种自动安装线要求灵活性高,生产率不高,一套系统就完成了一个系列产品的安装,经常需要可靠、快速地更换产品,对产品结构特征进行适度修改;安装精度和产品通用性要求高,部分位置运动混乱。


(3) 平衡梁式板非同步柔性安装线

特点:支撑板高速移动,平衡梁模块可看作单块或多块,单轨或多通道,在缓冲区卸载。平衡梁将支撑板定位在每道工序的短销上,长时间的加工在缓冲区进行。灵活性远高于同步传动设备,具有生产率高、定位精度高、工序数不受限制等特点。通过简单的调整工序数量,使用变速箱控制系统,可以适应不同产品系列的安装;简单地将技术与自动化过程相结合,可以简单、逐步地完成自动化。当存在存储区时,某一站的故障不会影响整个系统的连续运行。这种自动安装线安装空间大。有成形的运输部件。一开始设备投入大,占用空间大。

应用场合:灵活性要求高;生产率要求低;一系列产品的安装完成一套系统,安装精度高,产品功能要求高;产品结构特点变化适中;工序多,每道工序随时不在附近


(4) 连续传动安装线

特点:连续运动传动安装线,产品安装时移动,典型运动均匀,各部件保持相同的速度和准确的相对位置。速度快,习惯于所有机械安装操作,多部件安装,准确校准非常凌乱,设备初始投资非常大,多部件安装保护困难,系统很难改变或改造。

用途:大批量生产连续传动安装线;产品稳定性好,零件少;柔性要求不高。


(5) 机器人安装单元

特点:这种自动安装线的典型结构包括一个机器人,部件送入设备、工作平台、东西、框架和控制,并能通过缓冲区将多个机器人安装单元连接起来,形成一个更加无序的系统,灵活性高,改造改造简单,无序运动的经济完成和多次连续操作的完成,精度高,可靠性高,组织性差,杂乱,占用空间少,一般速度慢。如果采用多个机器人安装单元来提高生产率,则投资较大。

应用:这种自动安装生产线要求灵活性高,生产率不高,一套系统完成一个系列产品的安装,经常需要可靠、快速地更换产品,产品的结构特点变化适中;对安装精度和产品通用性要求高;对安装和产品通用性要求高;地毯表面的绒毛能捕捉和吸收部分工作位置空气中漂浮的粉尘颗粒,改善室内空气质量。


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